Stångskärning → kallböjning → skarvning → svetsning → primär kalibrering → värmebehandling → sekundär kalibrering (bevis) → inspektion. Svetsning och värmebehandling är nyckelprocesserna i produktionen av en rundlänkad stålkedja, som direkt påverkar produktkvaliteten. Vetenskapliga svetsparametrar kan förbättra utbytet och minska produktionskostnaden; Lämplig värmebehandlingsprocess kan ge fullt spel åt materialegenskaper och förbättra produktkvaliteten.
För att säkerställa svetskvaliteten för gruvkedjor av rundlänkad stålkedja, har manuell bågsvetsning och motståndsstumsvetsning eliminerats. Flash stumsvetsning används ofta på grund av dess höga grad av automatisering, låg arbetsintensitet, stabil produktkvalitet och andra enastående fördelar.
För närvarande används den medelfrekventa induktionsuppvärmningsmetoden för kontinuerlig härdning och härdning i allmänhet vid värmebehandling av den runda länkstålkedjan för gruvdrift. Kärnan i medelfrekvent induktionsuppvärmning är att ett objekts molekylära struktur rörs om under elektromagnetiska fält, och molekylen får energi och kolliderar för att generera värme. När medelfrekvent induktionsvärmebehandling utförs, är induktorn ansluten till medelfrekvent växelström av en viss frekvens, och arbetsstycket rör sig med en enhetlig hastighet i sensorn, så att en induktionsström med samma frekvens och motsatt riktning kommer att vara genereras i arbetsstycket, vilket kommer att förändra den elektriska energin till värmeenergi, och arbetsstycket kommer att värmas till den temperatur som krävs genom härdning och härdning på kort tid.
Den medelfrekventa induktionsuppvärmningen har fördelarna med snabb uppvärmningshastighet, mindre oxidation, fin härdningsstruktur och austenitkornstorlek efter härdning, vilket förbättrar styrkan och segheten hos kedjelänken. Samtidigt har den också fördelarna med renhet, enkel justering och hög produktionseffektivitet. I anlöpningsstadiet kan den höga anlöpningstemperaturen i kedjelänkssvetszonen eliminera den härdande inre spänningen på kort tid, vilket har en mycket betydande effekt på att förbättra plasticiteten och segheten i kedjelänkssvetszonen och försena initieringen och utvecklingen av sprickor. Anlöpningstemperaturen på toppen av axeln är lägre och hårdheten är högre efter anlöpning, vilket bidrar till slitaget på kedjelänken under arbetets gång och mot gångjärnet mellan kedjelänkarna och kedjehjulets ingrepp.
Posttid: 10 maj 2021