Stångskärning → kallbockning → skarvning → svetsning → primärkalibrering → värmebehandling → sekundärkalibrering (prov) → inspektion. Svetsning och värmebehandling är de viktigaste processerna vid produktion av rundlänkade stålkedjor för gruvdrift, vilket direkt påverkar produktkvaliteten. Vetenskapliga svetsparametrar kan förbättra utbytet och minska produktionskostnaderna. Lämplig värmebehandlingsprocess kan ge full användning av materialegenskaper och förbättra produktkvaliteten.
För att säkerställa svetskvaliteten hos rundlänkade stålkedjor för gruvdrift har manuell bågsvetsning och motståndsstumsvetsning eliminerats. Flashstumsvetsning används ofta på grund av dess höga automatiseringsgrad, låga arbetsintensitet, stabila produktkvalitet och andra enastående fördelar.
För närvarande används kontinuerlig kylning och anlöpning med medelfrekvent induktionsvärme vanligtvis vid värmebehandling av rundlänksstålkedjor i gruvdrift. Kärnan i medelfrekvent induktionsvärme är att ett objekts molekylstruktur rörs om under ett elektromagnetiskt fält, och molekylen får energi och kolliderar för att generera värme. När medelfrekvent induktionsvärmebehandling utförs ansluts induktorn till medelfrekvent växelström med en viss frekvens, och arbetsstycket rör sig med en jämn hastighet i sensorn, så att en induktionsström med samma frekvens och motsatt riktning genereras i arbetsstycket, vilket omvandlar den elektriska energin till värmeenergi, och arbetsstycket värms upp till den temperatur som krävs genom kylning och anlöpning på kort tid.
Medelfrekvensinduktionsvärmning har fördelarna med snabb uppvärmningshastighet, mindre oxidation, fin kylstruktur och austenitkornstorlek efter kylning, vilket förbättrar kedjelänkens hållfasthet och seghet. Samtidigt har den också fördelarna med renhet, enkel justering och hög produktionseffektivitet. I anlöpningssteget kan den höga anlöpningstemperaturen i kedjelänkens svetszon eliminera kylningens inre spänningar på kort tid, vilket har en mycket betydande effekt på att förbättra plasticiteten och segheten i kedjelänkens svetszon och fördröja initiering och utveckling av sprickor. Anlöpningstemperaturen vid toppen av axeln är lägre och hårdheten är högre efter anlöpning, vilket bidrar till slitage på kedjelänken under bearbetning och mot gångjärnet mellan kedjelänkarna och kedjehjulets ingrepp.
Publiceringstid: 10 maj 2021
