1. Berättelse om runda länkkedjor för gruvdrift
Med den ökande efterfrågan på kolenergi i världsekonomin har kolgruvmaskiner utvecklats snabbt.Som huvudutrustning för omfattande mekaniserad kolbrytning i kolgruva har transmissionskomponenten på skraptransportören också utvecklats snabbt.På sätt och vis beror utvecklingen av skraptransportör på utvecklingen avgruvdrift höghållfast rund länkkedja.Gruvdrift höghållfast rund länkkedja är nyckeldelen av kedjeskrapa transportör i kolgruva.Dess kvalitet och prestanda kommerdirekt påverka utrustningens arbetseffektivitet och kolproduktionen i kolgruvan.
Utvecklingen av höghållfast rund länkkedja för gruvdrift omfattar huvudsakligen följande aspekter: utvecklingen av stål för gruvdrift av rundlänkskedjor, utvecklingen av teknik för kedjevärmebehandling, optimering av runda stållänkskedjors storlek och form, olika kedjedesign och utveckling av kedjetillverkningsteknik.På grund av denna utveckling, de mekaniska egenskaperna och tillförlitligheten hosmining rund länk kedjahar förbättrats avsevärt.Specifikationerna och de mekaniska egenskaperna hos kedjor som tillverkas av vissa avancerade kedjetillverkningsföretag i världen har vida överträffat den tyska DIN 22252-standarden som används i stor utsträckning i världen.
Det tidiga lågkvalitativa stålet för gruvdrift av rundlänkskedjor utomlands var mestadels kolmanganstål, med låg kolhalt, lågt innehåll av legerade element, låg härdbarhet och kedjediameter < ø 19 mm.På 1970-talet utvecklades högkvalitativa kedjestål i mangannickel krommolybdenserien.Typiska stål inkluderar 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, etc. dessa stål har god härdbarhet, svetsbarhet och hållfasthet och seghet och är lämpliga för tillverkning av storskaliga C-kedjor.23MnNiMoCr54 stål utvecklades i slutet av 1980-talet.Baserat på 23MnNiMoCr64 stål reducerades halten av kisel och mangan och halten av krom och molybden ökades.Dess seghet var bättre än för 23MnNiMoCr64 stål.På senare år, på grund av den kontinuerliga förbättringen av prestandakraven för rundlänkade stålkedjor och den kontinuerliga ökningen av kedjespecifikationer på grund av mekaniserad kolbrytning i kolgruvor, har vissa kedjeföretag utvecklat några speciella nya stålkvaliteter, och vissa egenskaper hos dessa nya stålkvaliteter är högre än 23MnNiMoCr54 stål.Till exempel kan "HO"-stålet utvecklat av tyska JDT-företaget öka kedjehållfastheten med 15% jämfört med 23MnNiMoCr54-stål.
2. Gruvkedjans serviceförhållanden och felanalys
2.1 gruvkedjans servicevillkor
Servicevillkoren för rund länkkedja är: (1) spänningskraft;(2) Trötthet orsakad av pulserande belastning;(3) Friktion och slitage förekommer mellan kedjelänkar, kedjelänkar och kedjehjul, och kedjelänkar och mittplattor och spårsidor;(4) Korrosion orsakas av inverkan av pulveriserat kol, stenpulver och fuktig luft.
2.2 analys av fel på gruvkedjelänkar
Brytformerna för gruvkedjelänkar kan grovt delas in i: (1) belastningen på kedjan överstiger dess statiska brottbelastning, vilket resulterar i för tidig brott.Denna fraktur uppstår mestadels i de defekta delarna av kedjelänkens skuldra eller raka område, såsom sprickor från den värmepåverkade zonen med snabbsvetsning och sprickor i individuella stångmaterial;(2) Efter att ha körts under en tid har gruvkedjelänken inte nått brottbelastningen, vilket resulterar i brottet orsakat av utmattning.Denna fraktur uppstår mestadels vid förbindelsen mellan den raka armen och kronan på kedjelänken.
Krav för brytning av rundlänkskedjor: (1) att ha hög belastningskapacitet under samma material och sektion;(2) att ha högre brottbelastning och bättre töjning;(3) att ha liten deformation under inverkan av maximal belastningskapacitet för att säkerställa bra ingrepp;(4) att ha hög utmattningshållfasthet;(5) att ha hög slitstyrka;(6) att ha hög seghet och bättre absorption av stötbelastning;(7) de geometriska dimensionerna för att möta ritningen.
3. Mining kedja produktionsprocess
Produktionsprocess för gruvkedjan: stångskärning → bockning och stickning → fog → svetsning → primärt prov → värmebehandling → sekundärt prov → kontroll.Svetsning och värmebehandling är nyckelprocesserna i produktionen av en rund länkkedja för gruvdrift, som direkt påverkar produktkvaliteten.Vetenskapliga svetsparametrar kan förbättra utbytet och minska produktionskostnaden;lämplig värmebehandlingsprocess kan ge fullt spel åt materialegenskaperna och förbättra produktkvaliteten.
För att säkerställa svetskvaliteten i gruvkedjan har manuell bågsvetsning och motståndsstumsvetsning eliminerats.Snabbsvetsning används ofta på grund av dess enastående fördelar såsom hög grad av automatisering, låg arbetsintensitet och stabil produktkvalitet.
För närvarande antar värmebehandlingen av gruvor med rund länkkedja i allmänhet medelfrekvent induktionsuppvärmning, kontinuerlig släckning och härdning.Kärnan i medelfrekvent induktionsuppvärmning är att objektets molekylära struktur rörs om under det elektromagnetiska fältet, molekylerna får energi och kolliderar för att producera värme.Under medelfrekvent induktionsvärmebehandling är induktorn ansluten till mellanfrekvens AC av en viss frekvens, och kedjelänkarna rör sig med en jämn hastighet i induktorn.På detta sätt kommer en inducerad ström med samma frekvens och motsatt riktning som induktorn att genereras i kedjelänkarna, så att den elektriska energin kan omvandlas till värmeenergi, och kedjelänkarna kan värmas till den temperatur som krävs för härdning och härdning på kort tid.
Medelfrekvent induktionsuppvärmning har snabb hastighet och mindre oxidation.Efter härdning kan mycket fin härdningsstruktur och austenitkornstorlek erhållas, vilket förbättrar kedjelänkens hållfasthet och seghet.Samtidigt har den också fördelarna med renhet, sanitet, enkel justering och hög produktionseffektivitet.I anlöpningssteget passerar kedjelänkssvetszonen genom en högre anlöpningstemperatur och eliminerar en stor mängd härdningsinre spänningar på kort tid, vilket har en mycket betydande effekt på att förbättra plasticiteten och segheten i svetszonen och försena initieringen och utveckling av sprickor.Anlöpningstemperaturen på toppen av kedjelänkens skuldra är låg och den har högre hårdhet efter anlöpning, vilket bidrar till slitaget på kedjelänken under arbetsprocessen, dvs slitaget mellan kedjelänkarna och ingreppet mellan kedjan länkar och kedjedrevet.
4. Slutsats
(1) Stålet för gruvbrytning av höghållfast rund länkkedja utvecklas i riktning mot högre hållfasthet, högre härdbarhet, högre plastseghet och korrosionsbeständighet än 23MnNiMoCr54-stål som vanligtvis används i världen.För närvarande har nya och patenterade stålsorter tillämpats.
(2) Förbättringen av de mekaniska egenskaperna för gruvdrift med höghållfast rund länkkedja främjar kontinuerlig förbättring och perfektion av värmebehandlingsmetoden.En rimlig tillämpning och noggrann kontroll av värmebehandlingsteknik är nyckeln till att förbättra kedjans mekaniska egenskaper.Värmebehandlingsteknik för gruvkedjor har blivit kärntekniken för kedjetillverkarna.
(3) Storleken, formen och kedjestrukturen på höghållfast rund länkkedja för gruvdrift har förbättrats och optimerats.Dessa förbättringar och optimeringar görs i enlighet med resultaten av kedjespänningsanalys och under förutsättning att kraften hos kolgruvutrustningen behöver ökas och kolgruvans underjordiska utrymme begränsas.
(4) Ökningen av specifikationen för gruvdrift med höghållfast rund länkkedja, förändring av strukturell form och förbättring av mekaniska egenskaper främjar den motsvarande snabba utvecklingen av utrustning och teknik för tillverkning av runda stållänkar.
Posttid: 2021-12-22