Översikt
I metoden för sekundär utvinning känd som långväggsbrytning skapas en relativt lång gruvyta (vanligtvis i intervallet 100 till 300 m men kan vara längre) genom att köra en vägbana i rät vinkel mellan två vägbanor som bildar sidorna av långväggsblocket, med en ribba på denna nya vägbana som bildar den långa väggen. När utrustningen med långvägg har installerats kan kol utvinnas längs hela ytan i skivor med en given bredd (kallas en "väv" av kol). Den moderna långväggsytan stöds av hydrauliskt drivna stöd och dessa stöd flyttas successivt över för att stödja den nyligen utdragna ytan när skivor tas, vilket gör att sektionen där kolet tidigare hade grävts ut och stötts kan kollapsa (bli en goaf). Denna process upprepas kontinuerligt, väv för väv, vilket helt tar bort ett rektangulärt block av kol, längden på blocket beror på ett antal faktorer (se senare anteckningar)
Ett koltransportsystem är installerat över fronten, på moderna ansikten en "bepansrad ansiktstransportör eller AFC". De vägbanor som bildar blockets sidor kallas "portvägar". Vägbanan i vilken huvudpaneltransportören är installerad hänvisas till som "huvudporten" (eller "maingate"), varvid vägbanan i den motsatta änden hänvisas till som "bakluckan" (eller "bakluckan").
Fördelarna med långväggsbrytning jämfört med andra metoder för pelarutvinning är:
• Permanenta stöd behövs endast i den första arbetsdelen och under installations- och återställningsoperationer. Andra takstöd (långväggsklossar eller sköldar på moderna långväggar) flyttas och flyttas med ansiktsutrustningen.
• Resursåtervinningen är mycket hög - i teorin är 100 % av kolblocket som utvinns, även om det i praktiken alltid förekommer något kolspill eller läckage från fronttransportsystemet som tappas in i skalet, särskilt om det finns mycket vatten på ansikte
• Långväggsbrytningssystem kan producera betydande uteffekter från en enda långväggsyta – 8 miljoner ton per år eller mer.
• Vid korrekt drift bryts kolet i en systematisk, relativt kontinuerlig och repetitiv process som är idealisk för stratakontroll och för tillhörande gruvdrift
• Arbetskostnader/ton producerat är relativt låga
Nackdelar är:
• Det finns en hög kapitalkostnad för utrustning, men förmodligen inte så hög som först verkar i jämförelse med antalet kontinuerliga gruvarbetare som skulle krävas för att producera samma produktion.
• Verksamheten är mycket koncentrerad ("alla ägg i en korg")
• Långväggar är inte särskilt flexibla och är "oförlåtande" - de hanterar inte sömavbrott bra; grindvägar måste köras till hög standard annars kommer problem att uppstå; Goda ansiktsförhållanden är ofta beroende av att produktionen är mer eller mindre kontinuerlig, så problem som orsakar förseningar kan leda till större händelser.
• På grund av långväggarnas oförlåtande karaktär är erfaren arbetskraft avgörande för framgångsrika operationer.
Ett viktigt beslut som måste fattas är storleken på långväggsblock. Eftersom moderna långväggar innefattar ett stort antal utrustningsdelar (antal av en storleksordning på flera hundra artiklar, med många komponenter som väger upp till 30 ton eller mer), processen att återvinna utrustningen från ett färdigt block, transportera den till ett nytt block och sedan installera det i det nya blocket (ofta med mycket av det som tas ut ur gruvan för översyn på vägen) är en mycket stor operation. Förutom den direkta kostnaden är produktionen och därmed inkomsten noll under denna period. Större långväggsblock kommer att göra det möjligt att minimera antalet flyttningar, men det finns begränsande faktorer för storleken på långväggsblock:
• Ju längre front desto mer kraft krävs på frontkoltransportsystemet (se senare anteckningar om AFC). Ju större kraft, desto större fysisk storlek på drivenheterna (vanligtvis finns det en drivenhet i båda ändar av fronten). Drivenheterna måste passa in i utgrävningen och ge utrymme för åtkomst förbi dem, för ventilation över ytan och för en viss grad av stängning av tak till golv. Ju större kraften är, desto större (och därför tyngre).gruvkedjorpå fronttransportören – dessa runda stållänkskedjor måste ibland hanteras på fronten och det finns praktiska begränsningar för storleken på gruvkedjorna.
• I vissa långväggsinstallationer kan värmen som skapas av de högeffektsdrivna transporterna bli en faktor.
• Både ytans bredd och längd kan styras av begränsningar skapade av hyresgränser, sömavbrott eller variationer, redan befintlig gruvutveckling och/eller ventilationskapacitet.
• Gruvans förmåga att utveckla nya långväggsblock så att kontinuiteten i långväggsproduktionen inte påverkas negativt.
• Utrustningens skick – att byta ut vissa föremål för översyn eller utbyte under ett långväggsblocks livslängd kan vara problematiskt och görs bäst under en flytt.
Posttid: 2022-09-27